Jak długo trwa cykl produkcji elektrod grafitowych?

Jaki jest wpływ wydajności rezystywności elektrycznej na zużycie elektrod w tworzeniu stali?
Oporność elektrod grafitowych jest fizycznym wskaźnikiem odzwierciedlającym przewodność elektrody, która jest związana z procesem produkcyjnym elektrody. Kraj ma jakościowe przepisy dotyczące rezystywności elektrod grafitowych różnych specyfikacji i odmian. Ogólnie rzecz biorąc, przy wyborze elektrod określonej specyfikacji, stalowe młyny muszą wybierać w zakresie rezystywności określonej w krajowych standardach metalurgicznych. Nadmierna rezystywność spowoduje, że elektroda będzie się podnieść i ogrzewać się po energii, zwiększając zużycie utleniania elektrody.
Jaki jest wpływ wydajności gęstości masowej na stosowanie elektrod w tworzeniu stali?
Gęstość luzem elektrod grafitowych odzwierciedla gęsty stan elektrod i jest ściśle związany z procesem produkcyjnym elektrod. Kraj określił wartości gęstości luzem elektrod grafitowych o różnych specyfikacjach i odmian. Produkty o niskiej gęstości objętościowej wskazują, że ogólna porowatość struktury produktu jest wysoka, a szybkość utleniania produktu jest szybsza w wysokich temperaturach, co może łatwo prowadzić do zwiększonego zużycia elektrody. Ogólnie rzecz biorąc, gdy stalowe młyny wybierają elektrody, lepiej jest, aby gęstość objętościowa elektrody była w określonej wartości, ale im wyższa gęstość luzem, tym lepiej. Ponieważ niektóre elektrody o wysokiej gęstości objętościowej mają czasem słabą odporność na wstrząsy termiczne i są podatne na obieranie powierzchniowe, odpryskiwanie i pękanie podczas tworzenia stali, co może faktycznie wpływać na tworzenie stali.
Dlaczego młyny stalowe powinny zapobiegać mieszaniu wielu produktów podczas stosowania elektrod grafitowych?
Elektrody grafitowe stosowane przez stalowe młyny są często dostarczane przez wiele firm produkcyjnych, a wiele produktów jest mieszanych podczas hodowli. To nie tylko utrudnia stalowe młyny obliczenie zużycia pojedynczego produktu, ale także powoduje różnice we właściwościach fizycznych i chemicznych oraz tolerancji przetwarzania elektrod i połączeń ze względu na różne surowce i procesy produkcyjne stosowane przez każdego producenta. Dlatego tolerancja dopasowania i inne czynniki, które mogą wystąpić podczas mieszania, mogą z łatwością prowadzić do oderwania i pęknięcia elektrody. Prawidłowym sposobem użycia jest użycie produktu od jednego producenta, a następnie podłączenie go do produktu innego producenta. Konieczne jest zmniejszenie liczby wymiany elektrod od różnych producentów i wykorzystanie złączy kompatybilnych z elektrodami tego samego producenta, aby zapobiec mieszaniu.
Jakie są cechy koksu igły?
Igła to wysokiej jakości surowiec węglowy, podzielony na serie węgla i serie oleju. Jego powierzchnia ma oczywiste wzory w kształcie paska, a większość z nich to długie fragmenty w kształcie igły po złamaniu. Pod mikroskopem można zaobserwować struktury włókniskowe, dlatego nazywa się to koksu igłą. Igła jest podatna na grafityzację w wysokich temperaturach powyżej 2000 stopni. Wykonane z niego elektrody grafitowe mają nie tylko niską oporność elektryczną i wysoką gęstość objętościową, ale także mają niewielki współczynnik rozszerzalności cieplnej, co czyni go niezbędnym surowcem do wytwarzania elektrod mocy i elektrod o dużej mocy. Cena koksu igły jest znacznie wyższa niż zwykła koks, obecnie około 5-8.
Czy system zbierania pyłu na elektrycznym piecu łukowym będzie miał wpływ na zużycie elektrod?
Wentylator zastosowany w układzie próżniowym generuje pewne podciśnienie podczas pracy, co zwiększa prędkość przepływu powietrza wokół czerwonej gorącej elektrody podczas hodowli, zwiększając w ten sposób zużycie utleniania elektrody. Podczas tworzenia stali dobrze regulowany system próżniowy nie tylko utrzymuje dobre środowisko pracy, ale także stabilizuje zużycie elektrody.
Jak uniknąć zwiększonego zużycia elektrody podczas tworzenia stali?
Aby uniknąć wzrostu zużycia elektrody podczas tworzenia stali, konieczne jest: (1) utrzymanie dobrego stanu zasilania i dostarczenie energii elektrycznej w dopuszczalnym zakresie intensywności prądu elektrody zgodnie z wymaganiami projektowymi pieca elektrycznego. (2) Zapobiegaj wejściu do punktu początkowego ARC do stopionej puli. (3) Zapobiegaj zanurzeniu elektrod do stopionej stali w celu zwiększenia karbonizacji. (4) W przypadku umożliwienia warunków elektroda przyjmuje technologię chłodzenia natryskowego. (5) Skonfiguruj prawidłowy system emisji spalin. (6) Przyjmij prawidłowy układ dmuchania tlenu.
Jak długo trwa cykl produkcji elektrod grafitowych?
Proces produkcyjny i odpowiedni czas dla partii ultra -wysokiej mocy lub elektrod grafitowych o dużej mocy są następujące: naciśnięcie elektrody (3 dni) - pieczenie (25 dni) - zanurzenie (4 dni) - ponowne pieczenie (15 dni) - Graphitation (10 dni) - Kontrola obróbki i jakości (2 dni) - Pakowanie i dostawa gotowego produktu (1 dzień). Najszybszy cykl produkcji bez przerwy od karmienia do dostarczania produktu wynosi również 60 dni, podczas gdy cykl produkcji połączeń elektrodowych wynosi zaledwie 90 dni z powodu dwóch zanurzenia i trzech wymaganych zabiegów pieczenia w porównaniu z elektrodami.
Jakie są charakterystyki elektrod wytwarzanych przez szeregowe piece grafityzacyjne?
Kierunkiem rozwoju pieca grafityzacyjnego jest wewnętrzny piec graficzny serii ciepła. Ze względu na tę samą gęstość prądu szeregowych podłączonych kolumn różnica w rezystywności elektrody jest bardzo mała; Po drugie, rezystywność elektryczna na obu końcach produktu grafityzacji serii wewnętrznej jest nieco niższa niż w środku (rezystywność elektryczna na obu końcach produktu grafityzacji pieca Acheson jest wyższa niż na środku), co jest korzystne dla zmniejszenia poziomu Opór w punkcie połączenia podczas używania użytkownika i łagodząc zjawisko przegrzania i zaczerwienienia w wspólnym punkcie połączenia. Dlatego jednorodność jakości elektrod wytwarzana przez serię pieca graficznego serii jest lepsza niż w piecu Acheson i jest bardziej odpowiednia do wymagań produkcyjnych elektrycznego pieca stalowego pieca.
Dlaczego jakość połączeń elektrod odgrywa ważną rolę w elektrycznym piecu stalowym?
Złącze odgrywa kluczową rolę w tworzeniu stali elektrody, a jakość złącza bezpośrednio wpływa na zastosowanie elektrody w elektrycznym stalowym piecu. Bez względu na to, jak dobra jest jakość elektrody, jeśli nie ma wysokiej jakości złącza, które odpowiednio pasuje do niego, problemy wystąpią również podczas tworzenia stali. Zgodnie z odpowiednimi informacjami ponad 80% wypadków z wykorzystaniem elektrod w elektrycznym piecu stalowym jest spowodowane pęknięciem i rozluźnieniem stawów. Dlatego wybór wysokiej jakości połączeń elektrodowych jest gwarancją normalnego wykorzystania elektrod w elektrycznym piecu stalowym.
Jakie wskaźniki jakości produktów elektrody grafitowej (złącza) mają wpływ na produkcję stali elektrycznej?
(1) Wskaźniki jakości, takie jak gęstość objętościowa, rezystywność, wytrzymałość, moduł sprężysty i współczynnik rozszerzania cieplnego elektrod. (2) Wskaźniki jakości, takie jak gęstość objętościowa, rezystywność, wytrzymałość, moduł sprężystości i współczynnik rozszerzalności cieplnej stawu. (3) Dokładność obróbki elektrod i połączeń, bez względu na to, jak dobra jest jakość elektrod i połączeń, bez dobrej dokładności obróbki (głównie odnoszącej się do dopasowania elektrod i połączeń), efekt użycia nie jest dobry. (4) Wewnętrzna jakość strukturalna elektrod i połączeń wymaga, aby nie było pęknięć, które mogą powodować potencjalne zagrożenia podczas użytkowania.
Jakie są konsekwencje poważnego utleniania powierzchni elektrody na górnym końcu uchwytu elektrody?
Podczas tworzenia stali w piecu wytapającym stal złom spalana jest w piecu. W tym samym czasie, ze względu na dmuchanie tlenu w piecu, wysokość kolumny płomienia jest często wyższa niż twarz końcowa elektrody na górnym końcu chwytaka, który może łatwo utleniać twarz elektrody. Jeśli utlenianie jest poważne, może spowodować deformowanie twarzy końca elektrody z płaskiej powierzchni do pochyłej powierzchni. Gdy nowa elektroda jest podłączona do górnego końca, deformacja utleniania dolnej twarzy końcowej elektrody nie może mieć dobrego kontaktu z nową elektrodą, a szczelina elektrody jest duża, co może łatwo powodować utlenianie i pęknięcie złącza wewnętrznego. Najlepszym środkiem zapobiegawczym bez zmiany warunków tworzenia stali jest dodanie ochronnej pokrywy na twarzy końcowej elektrody na górnym końcu chwytaka do blokowania płomieni i powietrza, aby chronić twarz końcowego elektrody.