Typowe problemy i rozwiązania elektrod grafitowych w produkcji stali w piecach elektrycznych

12. Jak prawidłowo dobrać elektrody w stalownictwie w elektrycznych piecach łukowych?

Zgodnie z charakterystyką konstrukcyjną elektrycznego pieca łukowego, elektrody, które odpowiadają produkcji elektrycznego pieca łukowego, są rozsądnie dobierane i wybierane są produkty o najlepszej wydajności kosztowej. Bardzo potrzebny jest staranny dobór elektrod odpowiednich do każdego pieca. Szczególne cechy pieca hutniczego, sposób ładowania, maksymalne natężenie prądu, długość kolumny elektrody pod chwytakiem, odległość między boczną ścianą pieca a obwodem elektrody itp. Jest to czynnik, który należy wziąć pod uwagę przy wyborze elektrody do elektrycznych pieców łukowych.

13. Jaki jest wpływ właściwości rezystywności na zastosowanie elektrod w produkcji stali?

Rezystywność elektrod grafitowych jest fizycznym wskaźnikiem odzwierciedlającym przewodnictwo elektryczne elektrod, które jest związane z procesem wytwarzania elektrod. Kraj ma jakościowe wartości rezystywności elektrod grafitowych o różnych specyfikacjach i odmianach. Podczas używania elektrody należy ją wybrać w zakresie rezystywności określonym przez krajową normę metalurgiczną. Zbyt wysoka rezystywność spowoduje, że elektroda stanie się czerwona i gorąca, gdy jest zasilana, co zwiększy zużycie elektrody na utlenianie.

14. Jaki jest wpływ właściwości gęstości nasypowej na zastosowanie elektrod w stalownictwie?

Gęstość nasypowa elektrody grafitowej odzwierciedla zwarty stan elektrody i jest ściśle związana z procesem wytwarzania elektrody. W kraju określono wartości gęstości nasypowej elektrod grafitowych o różnych specyfikacjach i odmianach. Produkty o niskiej gęstości nasypowej wskazują, że ogólna struktura produktu ma wysoką porowatość, a szybkość utleniania produktu jest szybsza, gdy produkt jest w wysokiej temperaturze, co prawdopodobnie spowoduje wzrost zużycia elektrody. Ogólnie rzecz biorąc, gdy huty wybierają elektrody, gęstość nasypowa elektrody mieści się w określonej wartości. Jednak im wyższa gęstość nasypowa, tym lepiej, ponieważ niektóre elektrody o zbyt dużej gęstości nasypowej są czasami podatne na łuszczenie się powierzchni, spadające bloki i pęknięcia podczas produkcji stali z powodu słabej odporności na szok termiczny, co wpływa na produkcję stali.

15. Dlaczego huty powinny zapobiegać mieszaniu wielu produktów przy użyciu elektrod grafitowych?

Elektrody grafitowe używane przez huty są często dostarczane przez wiele firm produkcyjnych. Mieszanie wielu produktów w produkcji stali nie tylko utrudni hutom policzenie zużycia jednego produktu, ale także ze względu na różnice w surowcach i procesach produkcyjnych stosowanych przez różnych producentów. , Właściwości fizyczne i chemiczne oraz tolerancje przetwarzania elektrod i złączy różnych producentów mają pewne różnice. Dlatego tolerancje dopasowania generowane podczas mieszanego użycia mogą spowodować odpadnięcie i pęknięcie elektrod. Prawidłową metodą użytkowania jest używanie produktów jednego producenta samodzielnie, a następnie łączenie produktów innego producenta po zakończeniu. Aby zmniejszyć liczbę wymian elektrod przy użyciu różnych producentów, elektrody tego samego producenta powinny używać pasujących złączy tego samego producenta, aby zapobiec mieszaniu.

16. Jakie są cechy koksu igłowego?

Koks igłowy jest wysokiej jakości surowcem węglowym. Dzieli się na dwa typy: serie węglowe i serie olejowe. Powierzchnia koksu igłowego ma wyraźne wzory pasków. Stąd nazywana jest koksem igłowym. Koks igłowy jest łatwy do grafityzacji w wysokiej temperaturze powyżej 2000 stopni. Wytwarzana przez nią elektroda grafitowa ma nie tylko niską rezystywność, dużą gęstość nasypową, ale także mały współczynnik rozszerzalności cieplnej, co jest najlepszym wyborem do produkcji elektrod o bardzo dużej mocy i elektrod o dużej mocy. Niezbędne surowce do elektrod. Cena koksu igłowego jest znacznie droższa niż zwykłego koksu, obecnie około 5-8 razy wyższa.

17. Czy system odkurzania na elektrycznym piecu łukowym wpłynie na zużycie elektrod?

Wentylator zastosowany w systemie odpylania wytwarza podczas pracy pewne podciśnienie, które zwiększa prędkość przepływu powietrza wokół rozgrzanej do czerwoności elektrody podczas produkcji stali, zwiększając w ten sposób zużycie utleniające elektrody. W przypadku produkcji stali dobrze wyregulowany system odpylania utrzymuje dobre środowisko pracy i stabilizuje zużycie elektrod.

18. Jak uniknąć wzrostu zużycia elektrod podczas produkcji stali?

Aby uniknąć wzrostu zużycia elektrody podczas produkcji stali, należy: (1) Utrzymywać dobry stan zasilania i przesyłać energię elektryczną w dopuszczalnym zakresie natężenia prądu elektrody zgodnie z wymaganiami projektowymi pieca elektrycznego. (2) Nie dopuścić do zanurzenia punktu początkowego łuku w stopionym jeziorku. (3) Zapobiegaj zanurzeniu elektrody w stopionej stali, aby zwiększyć zawartość węgla. (4) Jeśli pozwalają na to warunki, elektroda przyjmuje technologię chłodzenia natryskowego. (5) Ustaw prawidłowy układ emisji spalin. (6) Zastosuj prawidłowy system wdmuchiwania tlenu.

19. Jak długo trwa cykl produkcyjny elektrod grafitowych?

Proces produkcji i odpowiadający mu czas partii elektrod grafitowych ultra-wysokiej mocy lub dużej mocy są następujące: prasowanie elektrody (3 dni) - prażenie (25 dni) - impregnacja (4 dni) - ponowne prażenie (15) --Grafityzacja (10 dni)--Obróbka skrawaniem, kontrola jakości (2 dni)--Pakowanie gotowego produktu i dostawa (1 dzień), czyli od podania materiału do dostawy produktu, najszybciej cykl bez przestojów w produkcji wynosi 60 dni, a produkcja złączy elektrodowych wymaga więcej obróbki dwuzanurowej i trzystopniowej niż elektrod, a najszybszy cykl produkcyjny to 90 dni.

20. Czym charakteryzują się elektrody wytwarzane w tandemowych piecach grafityzacyjnych?

Kierunkiem rozwoju pieca grafityzacyjnego jest wewnętrzny piec grafityzacyjny szeregowy. Ponieważ gęstość prądu kolumny połączonej szeregowo jest taka sama, różnica rezystywności elektrod jest bardzo mała; po drugie, rezystywność dwóch końców grafityzowanego produktu w wewnętrznym sznurku jest nieco niższa niż rezystywność części środkowej (rezystywność dwóch końców grafityzowanego produktu pieca Achesona jest wyższa niż rezystywność części środkowej), Korzystne jest zmniejszenie oporów stawu podczas jego użytkowania oraz złagodzenie zjawiska przegrzania i zaczerwienienia stawu. Dlatego jednorodność jakości elektrod wytwarzanych przez tandemowy piec grafityzacyjny jest lepsza niż w piecu Acheson i jest bardziej odpowiednia do produkcji stali w piecu łukowym. Wymagać.

21. Dlaczego jakość połączeń elektrod odgrywa ważną rolę w produkcji stali w elektrycznych piecach łukowych?

Złącze odgrywa kluczową rolę w połączeniu elektrody w hutnictwie. Jakość złącza jest bezpośrednio związana z zastosowaniem elektrody w stalownictwie w piecu elektrycznym. Bez względu na to, jak dobra jest jakość elektrody, jeśli nie ma z nią wysokiej jakości złącza, mogą również pojawić się problemy. Zgodnie z odpowiednimi danymi, ponad 80 procent wypadków związanych z używaniem elektrod w produkcji stali EAF jest spowodowanych pękniętymi złączami oraz luźnymi i potkniętymi złączami. Dlatego wybór wysokiej jakości połączeń elektrod jest warunkiem gwarancji normalnego użytkowania elektrod hutniczych EAF.

22. Jakie wskaźniki jakości wyrobów z elektrod grafitowych (połączeń) mają wpływ na stalownictwo w piecach elektrycznych?

(1) Wskaźniki jakości, takie jak gęstość nasypowa, rezystywność, wytrzymałość, moduł sprężystości i współczynnik rozszerzalności cieplnej elektrody. (2) Wskaźniki jakości, takie jak gęstość nasypowa, rezystywność, wytrzymałość, moduł sprężystości i współczynnik rozszerzalności cieplnej złącza. (3) Dokładność obróbki elektrod i złączy, bez względu na to, jak dobra jest jakość elektrod i złączy, jeśli nie ma dobrej dokładności obróbki (dotyczy głównie współpracy między elektrodami i złączami), efekt użytkowania nie jest dobry. (4) Jakość wewnętrznej struktury elektrod i złączy wymaga, aby nie występowały wewnętrzne pęknięcia, które powodują ukryte zagrożenia podczas użytkowania.

23. Jakie są konsekwencje silnego utlenienia powierzchni czołowej elektrody na górnym końcu uchwytu elektrody?

Gdy stal jest wytwarzana w piecu do wytapiania, złom stalowy jest spalany w piecu. Jednocześnie, ze względu na wdmuchiwanie tlenu do pieca, wysokość kolumny płomienia jest często wyższa niż powierzchnia końcowa elektrody na górnym końcu uchwytu, co łatwo utlenia powierzchnię czołową elektrody. Jeśli utlenianie jest poważne, powierzchnia czołowa elektrody zostanie zdeformowana przez Płaszczyzna staje się płaszczyzną nachyloną. Gdy nowa elektroda jest podłączona do górnego końca, odkształcenie oksydacyjne powierzchni końcowej dolnej elektrody nie może zapewnić dobrego kontaktu z nową elektrodą, a szczelina między elektrodami jest duża, co łatwo powoduje utlenianie i pękanie złącza wewnętrznego . Bez zmiany warunków produkcji stali najlepszym środkiem zapobiegawczym jest dodanie osłony ochronnej na powierzchni czołowej elektrody na górnym końcu uchwytu, aby zablokować płomień i powietrze, aby chronić powierzchnię czołową elektrody.