Jakie jest zużycie elektrod grafitowych?

Zużycie elektrod grafitowych w elektrycznym piecu stalowym jest głównie związane z jakością samej elektrody i jest również ściśle związane z warunkami pieca w tworzeniu stali (takiego jak wiek pieca, niezależnie od tego, czy występują niepowodzenia mechaniczne, niezależnie od tego, czy istnieje ciągła produkcja itp.) I operacje stalowe (takie jak huty huty, spowalanie, itp.).
1. Zużycie końcowe
W tym wzrost materiałów grafitowych spowodowanych wysoką temperaturą łuku i utratą reakcji chemicznych między końcem elektrody a stopioną stalą i żużla. Szybkość wzrostu końca końca zależy głównie od gęstości prądu przechodzącego przez elektrodę, a po drugie od wielkości średnicy strony elektrody po utlenianiu. Zużycie końcowe jest również związane z tym, czy elektroda jest wstawiana do stopionej stali w celu zwiększenia węgla.
2. Utlenianie boczne
Skład chemiczny elektrody to węgiel. Węgiel zostanie poddany reakcjom utleniania z powietrzem, parą wodną i dwutlenkiem węgla pod pewnymi warunkami. Ilość utleniania po stronie elektrody jest związana z szybkością utleniania jednostkowego i odsłoniętym obszarem. W normalnych okolicznościach ilość utleniania po stronie elektrody stanowi około 50% całkowitego zużycia elektrody. W ostatnich latach, w celu zwiększenia prędkości wytopu w piecach elektrycznych, zwiększono częstotliwość operacji dmuchania tlenu, co powoduje zwiększenie strat utleniania elektrody. Często obserwowanie zaczerwienienia tułowia elektrody i stożkowego dolnego końca podczas procesu tworzenia stali jest intuicyjnym sposobem pomiaru pojemności przeciwutleniającej elektrody.
3. Utrata końca resztkowego
Gdy elektroda jest stosowana w sposób ciągły do ​​złącza górnych i dolnych elektrod, niewielki odcinek elektrody lub złącza (tj. Korpus resztkowy) jest odłączany z powodu utleniania i przerzedzania ciała lub penetracji pęknięcia. Rozmiar resztkowej utraty końcowej jest związany z kształtem złącza, wewnętrzną strukturą elektrody oraz wibracją i wpływem kolumny elektrody.
4. Zrzucanie powierzchni i upadek bloków
Wynik szybkiego chłodzenia i ogrzewania podczas procesu wytopu oraz słaby opór wibracji cieplnej samej elektrody.
5. Płakanie elektrody
W tym pęknięcie pnia elektrody i pękanie złącza. Łamanie elektrody jest związane z współpracą jakościową i przetwarzającą elektrody grafitowej i samego złącza, a także z działaniem stalowym. Przyczyną występowania jest często skupienie się na sporze między młynami stalowymi i producentami elektrod.
Głównym surowcem do produkcji elektrod grafitowych jest koks ropy naftowej. Zwykłe elektrody grafitowe mocy mogą dodać niewielką ilość koksu asfaltowego. Zawartość siarki w koksie naftowej i koksie asfaltowej nie może przekraczać 0,5%. Kolka igła jest również wymagana przy wytwarzaniu elektrod grafitowych o dużej mocy lub ultra-wysokiej mocy.