Grafitowana elektroda węglowa

Przegląd produktu
Rezystywność tradycyjnych elektrod węglowych jest stosunkowo wysoka, dopuszczalna gęstość prądu jest niska, a zużycie energii na jednostkę produktu jest stosunkowo wysokie. W porównaniu z tradycyjnymi elektrodami węglowymi, grafitowane elektrody węglowe mają niską rezystywność, niskie zużycie własne elektrody i oszczędność energii podczas użytkowania. Jednocześnie grafitowane elektrody węglowe mają niską zawartość popiołu (szczególnie przy wytapianiu krzemu przemysłowego o wysokiej czystości zawartość żelaza, aluminium, wapnia i innych pierwiastków w samych grafitowanych elektrodach węglowych jest znacznie niższa niż w konwencjonalnych elektrodach węglowych, co jest korzystne dla poprawy jakości krzemu), dobra odporność na utlenianie, może poprawić wydajność cieplną i jednostkowy czas wyjściowy pieców z łukiem krytym oraz skrócić czas wytapiania.

Seria produktów
Φ960mm, Φ1020mm, Φ1146mm, Φ1272mm, wskaźniki techniczne specyfikacji są niezawodne i stabilne.

Wydajność i zastosowanie
Produkt ten wytwarzany jest głównie z koksu naftowego i smoły węglowej jako spoiw i wytwarzany jest poprzez kalcynację, dozowanie, ugniatanie, prasowanie, prażenie, grafityzację i obróbkę skrawaniem. Jest to przewodnik, który uwalnia energię elektryczną w postaci łuku w elektrycznym piecu łukowym w celu ogrzania i stopienia ładunku. Elektrody produkowane przez naszą firmę są produktami grafityzacji elektrod węglowych, odpowiednimi do wytapiania metalicznego krzemu, żelazostopów itp. w piecach do wypalania rudy.

Branża aplikacji
Elektroda jest materiałem przewodzącym w bardzo wysokich temperaturach, stosowanym głównie jako materiał przewodzący w piecach do wypalania rudy do produkcji przemysłowego krzemu, żelazostopów, żółtego fosforu, węglika wapnia itp.

Od lat 80. XX wieku, w związku z ciągłym rozwojem skali infrastruktury mojego kraju, szybko rozwinęło się wykorzystanie pieców do wypalania rudy do wytapiania żółtego fosforu, węglika wapnia, żelazostopów, krzemu przemysłowego i innych gałęzi przemysłu, zwłaszcza po wejściu w lata 90. było jeszcze szybciej. Ponieważ końcowa temperatura obróbki cieplnej tradycyjnych elektrod węglowych wynosi około 1100 stopni, a temperatura robocza pieca opalanego rudą do wytapiania przemysłowego krzemu, żółtego fosforu, węglika wapnia, żelazostopu i topionego magnezu wynosi 1800-2200 stopnia, gdy temperatura osiąga 1600-2000 stopnia podczas procesu nagrzewania w piecu opalanym rudą, azot, siarka i inne zanieczyszczenia metaliczne zawarte w tradycyjnych elektrodach węglowych ulatniają się w postaci gazowej, powodując poważne zjawisko „rozszerzania kryształów”, w wyniku którego powstają pęknięcia w elektrodach. W ciężkich przypadkach elektrody mogą spaść lub pęknąć podczas użytkowania, co ma wpływ na produkcję wytapiania w piecu opalanym rudą. Elektrody węglowe, które zostały poddane grafityzacji, pozwalają uniknąć takich zjawisk i skutecznie zapobiegają pęknięciom lub odpadaniu podczas użytkowania.